2021-10-15 2700
1900年英國哈德菲爾德(R.A.Hadfield)等首先發現含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德、美兩國相繼生產含Si1.0~4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機和變壓器鐵芯。1934年美、戈斯(N.P.Goss)采用兩次冷軋法制成 (110)[001]晶粒擇優取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁
2021-07-12 2874
硅含量不同的硅鋼片在加工運用中的運用方法不同一般是這樣:1、[Si]>2%必須經電磁攪拌2、[Si]>2%時如采用一次冷軋工藝,必須?;幚砗蠼又嵯?、[Si]>2%時因為變形抗力大,常采用20輥軋機進行 冷軋4、[Si]>3%時或[Si]+[Al]≥3.5%時必須經二次冷軋, 而第一次冷軋應預熱到100~150℃文章源自:變壓器硅鋼片
2021-05-11 2505
硅鋼片廠家為您具體介紹硅鋼片的分類: A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下,它具有機械強度,首要用于制作電機,俗稱電機硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆,首要用于制作變壓器鐵芯,俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限,常用高硅片制作大型電機?! 、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋
2021-05-11 2278
提到變壓器鐵芯一般來講,其實也便是更薄型硅鋼片鐵芯。提到硅鋼,也便是一種含硅(硅也稱矽)的鋼,就這一點來講,關于它的含硅量來講的話,也便是會處于0.8~4.8%。就更薄型硅鋼片鐵芯,在很大的程度上也便是會因為硅鋼自身是一種導磁能力上比較強的磁性物質?! ≡谕娋€圈當中,更薄型硅鋼片鐵芯自身也便是會發生比較大的磁感應強度,這樣來講,就其在很大的程度上也便是會使變壓器的體積呈現縮小?! ∮米鲎儔浩?
2021-05-11 1474
鐵芯片是變壓器中首要的磁路部分,通常由含硅量較高,表面涂有絕緣漆的熱軋或冷軋硅鋼片疊裝而成。鐵芯片和繞在其上的線圈組成完整的電磁感應系統。電源變壓器傳輸功率的大小,取決于鐵芯片的材料和橫截面積?! A件是用來夾緊鐵芯片的,一起夾件上可以焊裝小支板,把裝固定引線的木件。夾件的位置在鐵芯片上下鐵軛的兩邊。電力變壓器正常運行時鐵芯片及夾件有要有一點牢靠接地?! ∪魶]有接地,則鐵芯片及夾件對地的懸浮
2021-05-11 1526
變壓器的鐵芯構成變壓器的磁路,同時又起著器身的骨架效果。變壓器鐵芯一般選用0.35mm厚、外表涂的絕緣漆的硅鋼片迭成。鐵芯涂絕緣漆首要是為了減少鐵心損耗,首要是因為以下幾點: 1、硅鋼片本身也是導電體,在交流磁通的效果下,在鐵心內也產生了感應電流?! ?、假如鐵芯不涂絕緣漆,鐵心將變成一個整體,相當于是一個面積很大的導體,其電阻值小,盡管感應的電壓并不高,但感應電流很大。這樣會產生大的渦流(
2021-05-11 1371
鐵芯片漏油現象表現為不同的狀況,所以咱們在處理的時候也應視狀況而定。噴油嘴是部件。假如鐵芯片運用不清潔柴油或機器運用日久,會因噴油嘴磨損而回油?! 〉蛱鎿Q噴油嘴花錢多,不經濟,為防止回油漏掉,能夠通過回油管將油引回油箱,或引進柴油過濾器。假如回油管損壞,可用一截塑料管,將油引進自備的容器,經過濾后再倒回油箱?! ∑浯问禽斢筒糠致┯?,可分別狀況作恰當處理:輸油管空心螺絲的墊圈不平,可將墊圈卸下
2021-05-11 1436
1 削減振源噪聲 (1)選用磁致彈性小的高導磁資料,如選30ZHl20硅鋼片可比選用其它原料的硅鋼片噪聲下降噪聲4-5dB(A)?! ?2)下降鐵心磁密,能夠下降噪聲。磁密每下降0.1T,可下降2-3dB(A)。噪聲但下降磁密后,鐵心截面積、變壓器等值容量和造價都相應添加,從成本上來說是不經濟的。因而,下降磁密,不能超過標準磁密的10%?! ?3)完善和縮小鐵心接縫。鐵心選用多級
2021-05-11 1710
常用的變壓器鐵心一般由矽鋼制成。矽鋼是硅(硅也稱為矽),其硅含量為0.8?4.8%。由于矽鋼變壓器鐵心,由于矽鋼自身是導磁性強的磁性資料,在電力線圈中,能夠發生較大的磁感應,從而使變壓器體積更小?! ≡蹅冎缹嵺`的變壓器總是作業在交流狀況,功率損耗不只在線圈電阻,并且在交流磁化下的中心。通常電力損耗的中心是“鐵損”,鐵損形成兩個原因,一是“滯后損耗”,一是“渦流損耗”?! 〈艤p耗是磁滯的鐵損
2021-05-11 1561
轉子導條和端環尺度,③添加空氣隙中的磁通。導條及端環的導電率以削減轉子繞組的損耗?! 」澥‰妱訖C基本要求,功率變化幅度較大。而電動機常在低于額定功率下運行,1一般電動機功率曲線是不平穩的隨負載的巨細變化。所以節省電動機的功率曲線應盡可能平坦?! ∑涔β蕮p耗應削減30%2按額定功率核算?! M可能降低電動機內部損耗,設計制造電動機時。以提高電動機功率,首要技術措施如下: 改變硅鋼片(矽鋼片)